某客戶的訂單，要求鋁合金壓鑄件的硬度為145以上，但普通生產(chǎn)的出來，在溫度120～220°下檢測，硬度數(shù)據(jù)都低于客戶要求的145，無法滿足客戶的要求，開始交貨。

對熱處理前、后的鋁合金壓鑄件切片檢驗硬度，熱處理前的產(chǎn)品硬度檢測結(jié)果為：147～148，接近技術要求的下限值；經(jīng)188°Cx12h熱處理后的產(chǎn)品硬度檢測結(jié)果為：89.5～96.5，硬度下降，硬度值低于技術要求。

這說明，問題出在了熱處理上面。

熱處理驗證試驗數(shù)據(jù)，硬度測試是在熱處理后48小時測定的。用未經(jīng)熱處理的來料做固溶處理，硬度可升高到180，即使是固溶后空冷，硬度也達到175，高于未經(jīng)熱處理來料。隨后的時效熱處理，在100°C保溫50分鐘，升高到193的峰值。當保溫時間延長到70分鐘，硬度為185～190，硬度開始下降。失效分析，證實，鋁合金即使是在100°C時效，保溫50分鐘左右就可以達到硬度峰值。時效時間再延長，硬度下降。

鋁合金壓鑄件熱處理硬度低的原因是產(chǎn)品未經(jīng)固溶處理，隨后的熱處理溫度高，保溫時間長，產(chǎn)生過時效。